工業廠區內部規劃的根本要求是要有系統觀點，兼顧工藝及各方面要求，合理布局精心安排，講究整體效果。廣義上來說一般應遵循以下三條原則：

一、工藝原則

廠區布置首先應該滿足生產工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。

二、經濟原則

生產過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，基本生產過程(產品加工過程)是主體，與它有密切聯系的生產部門要盡可能與它靠攏，如輔助生產車間和服務部門應該圍繞基本生產車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，還要求能充分利用土地面積。

三、安全和環保原則

廠區布置還要有利于安全生產，有利于職工的身心健康，有足夠的消防安全設施，各生產部門的布置要符合環保要求，還要有三廢處理措施等等。>>>商務洽談，點此處，在線咨詢

從土建到專業設計、施工：工廠布局規劃設計的通用原則  CEIDI西遞

往許多企業項目負責人在剛接到建設任務、土建規劃都還沒開始做的階段就開始四處對接設計院和裝修單位，從宏觀角度來看是對項目更謹慎的做法。但實際上因為項目土建到裝修之間的周期較長，原本對接的內容到后期會產生諸多變量。這些變量可能會讓原本溝通過的內推翻再重頭再來，十分耗費甲乙雙方的精力。其實，CEIDI西遞建議無論是否有潔凈度等要求，最有效率的做法是在廠房建筑主體土建完工或即將完工時，讓設計單位介入，這是最有效率的時機。像CEIDI西遞這類有資質、有經驗的潔凈工程集成服務商，在這個節點可以一站式總承包廠房的平面設計、內部專業配套系統設計、施工圖繪制和裝修施工、配套設備采購等內容。CEIDI西遞設計團隊常于這個時間節點受邀去項目現場勘察、對接工藝、對接需求和測量尺寸。通常來說，哪怕是要求頗高的GMP車間，也能三天出具平面方案，一周出深化方案，效率相對較高。我們先來探討比較通用的一些廠房規劃內容，各行各業都適用。

工廠布局規劃設計的通用原則：

1、平衡原則：在平面布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法、環五要素有機結合起來并保持充分的平衡。

2、人流、物流暢通原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局規劃設計時應注意：盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

3、最短距離原則：依據效率和成本，在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。

4、充分利用立體空間原則：隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。

5、安全滿意原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，必須確保作業人員的作業安全。在設計中合理規避材料的移動、旋轉動作、抬升、卸貨等動作產生的安全隱患。

6、靈活機動原則：在進行工廠布局規劃設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應，對于后期智能化產線的增投留有余地。

其實，到規劃廠區布局這一步，設計上拉開差距的就是細分市場和專業技術方面的經驗差異了。行業的不同、產品物理特性的不同、生產工藝的區別還會有不同的設計側重點，共同點是以物流組織為中心展開設計。當然，圍繞物流組織還有相當多的專業技術層面的問題因篇幅原因不便于展開討論。

循物流組織差異的具體區別如下：

1、對于小批量、單件笨重產品，如電梯、工程機械類等 ，其在制品、產成品體積大，重量大不利于周轉倒運，原材輔料需求數量相對較少，該類產品生產企業物流組織應以最大限度減少中轉環節為重點，物流組織順暢為輔的原則進行總體布置。

2、對于大批量、流水線生產企業，如普通零部件、日用品類等，其生產工藝環節要求緊湊，原材料供給量大，生產連續性按節拍控制，該類生產企業其物流組織應以物流組織順暢、合理為前提，優化物流組織減少物流量，保證生產順利進行。

3、對于產品有環境特殊要求的企業，如GMP廠區、集成電路、醫療器械、食品等 ，因為其對專業配套系統要求高，其物流組織應以符合工藝生產的潔凈度和工藝流程要求為前提進行布局，特別注意參照不同行業的潔凈廠房建設相關規范。

隨著產能升級，企業新建工廠或者舊廠房升級，目的都是期望降低生產成本、減少能耗，提高產品質量和擴大產能，以增強市場競爭力。CEIDI西遞潔凈精細工程的初衷也是如此，為每一位有需求的客戶量體裁衣，建設符合標準、專業且有企業自身特色的生產廠房，是我們一直努力的方向。

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